國產建材集團研發大未來，受邀參展「2050淨零城市展」，揭密「科技護國群山」高端建築、低碳策略之新解方！

由於全球淨零碳排已成為不可逆轉的趨勢潮流，國產建材集團走過70年，將低碳進程持續深植在固有的創新DNA中，積極研發低碳混凝土、碳礦化混凝土、以及高性能混凝土，並有13款常規低碳與綠混凝土等產品，率先獲得內政部低碳循環建材認定證書，不僅是業界第一，也是全台最多。因此由旗下國宇建材代表應環境部邀請，參展「2050淨零城市展」，展出系列獲認證的高端低碳混凝土、高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土（ALC）等創新產品，包括國宇ALC輕質磚、輕質嵌板等環保建材，不僅獲得再生與高性能綠建材雙標章，也可回收再利用，實踐從搖籃到搖籃的循環經濟，減碳率77.6%，可爭取綠建築與低碳建築最高容積獎勵，為低碳時代提供新解方！

 

國產建材集團走過70年，將低碳進程持續深植在固有的創新DNA中，大步邁向低碳永續。

 

隨著碳有價時代來臨，國內碳費徵收啟動，國產建材實業邁向70年，往優質全建材集團邁進，積極創新研發，布局低碳藍圖。國產建材研發中心副總、國宇建材總經理楊志強表示，國產建材推出的「低碳混凝土系列產品」，導入精緻砂石與精緻粉體等創新先進製程，並以自有的國家級TAF認證實驗室進行嚴格品管，除了讓混凝土結構更加緻密外，更可以提高工作性與耐久性，最高減碳幅度可達50%，大幅優於市場同級產品。

 

國產建材實業邁向70年，往優質全建材集團邁進，積極布局低碳藍圖。

 

認證混凝土創新研發，大步邁向低碳永續

楊志強表示，目前國產建材實業集團已經創新研發業界最多的24款低碳混凝土、通過了ISO 14067國際碳足跡查證，其中8款產品獲環境部碳標籤認證，還有13款常規低碳與綠混凝土等產品，也率先獲得內政部低碳循環建材認定證書，另外還有10款正在申請中，不僅是業界第一，也是全台最多，減碳率高達36.99%，更可協助爭取到低碳建築1+等級最高8%容積獎勵。

 

國產建材實業已創新研發業界最多的24款低碳混凝土、通過了ISO 14067國際碳足跡查證。

 

而國產建材創新研發的碳礦化混凝土，通過將從工業捕獲的CO2注入於預拌混凝土，將CO2轉換為奈米級碳酸鈣結晶，永久嵌入混凝土中，有效達到碳封存效果，可顯著提升混凝土的抗壓性與耐久性，已取得CETES新材料新工法認證，並在國產建材旗下的南港大型開發案率先採用，未來可以到國際組織VCS（碳驗證標準）平台上取得碳權，這將是台灣第一案，目前已有知名建商積極洽詢中。而碳礦化混凝土設備也在國產汐止與台南廠進行安裝測試，以迎合房建與科技大廠的迫切需求，未來其他廠區也會視情況陸續設置。

 

國產建材引進全台第一輛電動混凝土車，接軌綠色運輸。

 

國產建材旗下的南港大型開發案率先採用創新研發的碳礦化混凝土。

 

近期，國內半導體科技大廠因應精密製程需求，在廠房興建上對混凝土提出前所未有的高標準。由於生產設備須設置在高樓層，結構必須具備極高耐震性能，因此在興建之初便特別要求混凝土的彈性模數（Ec）須大於35GPa，遠高於一般混凝土的22GPa。這不僅是台灣首度有技術單位聚焦於高彈性模數，更顛覆了以往僅考量設計強度的傳統標準。

 

楊志強解釋，高彈性模數意味著結構變形量極小，可有效降低震動影響，確保半導體生產設備的穩定運行。為達此嚴苛標準，國產建材採用高硬度精緻砂石，經廠拌試驗後，其抗壓強度達近15,000 磅，成功滿足高彈性模數要求。

 

為確保混凝土品質，設備原廠驗收時採用敲擊回音法進行測試，要求樓板在受到敲擊時不得產生聲響或震動，唯有完全通過測試，才能達到驗收標準。國產建材不僅順利通過嚴格測試，證明其混凝土技術領先業界，同時其精緻砂石策略更引發營建業高度關注，市場詢問熱度持續升溫。這項技術突破不僅成為台灣高科技廠房的建築標竿，也進一步推動混凝土產業往高性能領域邁進！

 

國產建材實業優質混凝土導入精緻砂石策略，並有國家級TAF認證實驗室嚴格把關。

 

國產建材集團落實循環經濟，符合減碳趨勢與產業政策

為向全球展現政府推動淨零轉型決心與國內淨零解方及能量，國家發展委員會與台北市電腦商業同業公會共同於南港展覽館二館舉辦「2050淨零城市展」，國產建材集團因落實循環經濟的傑出表現，近期由旗下國宇建材代表應環境部邀請，在內政部國土署籌劃的淨零願景館展出，現場以獲認證的系列高端低碳混凝土、國宇ALC輕質磚、輕質嵌板等環保綠建材，展示建築產業淨零解決方案，也為營建廢棄物循環再利用做了最佳示範。

 

國宇建材代表參加「2050淨零城市展」，展示建築產業淨零解決方案。

 

國宇建材總經理楊志強表示，為因應2050淨零排放的國家政策，內政部已函頒要求各類公有建築全面達到建築能效1級或近零碳建築（1＋級），預計2026年達成，也就是蘊含碳減碳須達20%以上。而在建築生命週期的碳排中，營建廢棄物占六成，因此選用可回收再利用的低碳建材，對於建築的減碳有很大的加分效果，並可搶進綠色供應鏈。

 

國產建材研發中心副總、國宇建材總經理楊志強表示，國宇ALC符合節能減碳與產業政策，實現從搖籃到搖籃的循環經濟。

 

而國產建材集團支持循環經濟理念，在嘉義成立全台第一家ALC生產廠「國宇建材」，率先設置AI自動化產線，全年產能上看20萬立方米。就產品性能來說，國宇ALC輕質磚重量僅紅磚的1/4，具備防火、隔熱、隔音、耐震等優異性能，並有良好的吊掛能力，是現代建築內隔間牆的理想選擇；國宇ALC輕質嵌板，符合健康、環保、低碳、節能、循環五大要素，適用於外牆板與屋頂板，可協助打造綠建築。由於可預鑄生產，解決缺工缺料問題，近年有越來越多建案採用，如台南的宮崎寓所全棟以國宇ALC嵌板構築，實測後不僅隔熱、透氣又防水，電費還省75%，展現超強節能功效。

 

國宇ALC輕質磚，具備防火、隔熱、隔音、耐震等優異性能。

 

楊志強表示，國宇ALC主要由水泥、生石灰、鋁粉、矽砂、石膏等原料組成，為落實循環經濟，製程使用許多工業副產品，如過去曾採用台電產生的飛灰，也申請環境部科專計畫，採用玻璃邊料的氧化矽成分來取代矽砂，近期國土署積極推動「廢高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土磚與嵌板」切割餘料的再利用計畫，此計畫透過回收ALC餘料，將其部分替代砂質原料並重新投入生產製程，減少對天然資源的依賴，真正實踐了從搖籃到搖籃的循環經濟。

 

此外，為達成環境永續零廢棄目標，環境部也積極推動「資源循環促進法」，將事業廢棄物公告為「產業責任物」，業者須繳交「資源循環促進費」，挹注後端再利用與使用，希望藉由財務手段提高資源再利用率，因此若採用可回收再利用的環保建材，不僅可大幅降低廢棄物處理費，也能杜絕營建廢棄物濫倒問題。而金管會也推出「綠色及轉型金融行動方案」，對於符合ESG的綠色建築，提供資金與貸款優惠，引導建築業低碳轉型。

 

國宇ALC不僅能在建築生命週期中減少碳排，在綠建築評級申請項目中，多項核心指標皆能獲取高分，爭取最高容積獎勵！在外殼節能上，國宇ALC隔熱降溫，熱傳透率僅一般外牆45%；空調節能方面，冬暖夏涼，減少能耗最高達85%；在減碳上，與紅磚相比減碳率77.6%，而在室內環境方面，國宇ALC獲得再生與高性能綠建材雙標章，可提升健康與舒適度。近期，國宇ALC將完成SGS ISO 14067碳足跡認證，接下來將申請「低碳循環建材/工法」標章，成為低碳建築的助力首選。