國產建材實業承諾2050淨零碳排，創新研發低碳安心建材，啟動循環經濟新篇章

為響應全球碳中和趨勢，國發會公布2050淨零排放路徑，目標是2050年全部新建築及超過85%既有建築物皆達到淨零。國產建材實業往優質的全建材集團邁進，今年迎來70週年，秉持創新突破DNA，超前部署2050淨零碳排，特別擬訂「八大碳競爭優勢策略」，近期除了全集團獲得英國BSI、挪威DNV的碳盤查國際認證，「碳礦化混凝土」也取得CETES新材料新工法認證，並成立可執行國家級檢驗能力TAF實驗室，展現與世界接軌的碳競爭力。

 

同時也深化綠色營運佈局，除了引進全台首輛電動混凝土車，創新研發高端混凝土產品並取得碳足跡認證，更開發多元低碳混凝土系列產品，以及投入再生混凝土等減碳循環事業，與客戶攜手達成淨零碳排，實現企業ESG低碳永續願景，啟動循環經濟新篇章！

 

    國產建材實業往優質的全建材集團邁進，超前部署2050淨零碳排，展現與世界接軌的碳競爭力。

 

有鑑於氣候變遷對全球環境威脅日益急迫，全球已有超過130個國家提出「2050 淨零排放」宣示行動，為響應全球碳中和趨勢，台灣在2021年的世界地球日響應淨零承諾，國發會也於2022年公布2050淨零排放路徑，目標是2050年全部新建築及超過85%既有建築物皆達到淨零，身為預拌混凝土業龍頭，國產建材實業超前部署集團「八大碳競爭優勢策略」，將低碳進程持續深植在固有的創新DNA中，同時更以客戶導向的解決方案策略思維，完整的去推動所有的低碳計畫。

 

   國產建材實業超前部署集團「八大碳競爭優勢策略」，將低碳進程持續深植在固有的創新DNA中。

 

創新研發與時俱進，接軌國際碳競爭力

為了深耕產業競爭力，與時俱進滿足客戶需求，國產建材實業早在20年多年前就成立混凝土研發中心，以創新技術製造九大高端混凝土，也為客戶業主推出「顧問式服務」，依照客戶需求，提供專屬解決方案。國產建材研發的九大高端混凝土，廣泛應用於公共工程、科技廠房、綠建築及華廈大樓，實績包括台北南山廣場、陶朱隱園、台中國家歌劇院、台北榮總重粒子癌症治療中心等，接連四屆獲得譽為「工程界奧斯卡」之稱的混凝土工程特優與優良獎肯定。

 

   台北榮總重粒子癌症治療中心由國產建材獨家供應，榮獲「2020混凝土工程特優獎」。

 

因應全球對於氣候變遷的重視，降低建材製程的原物料與能源消耗已是傳統產業的首要任務。因此，國產建材力推綠色製程生產計畫，在確保混凝土品質的前提下，採購碳排放量低的原料，優化混凝土配比組成，積極研發相關工業副產品及替代產品之採用，如綠混凝土、ALC輕質磚及碳礦化、石灰石粉混凝土等技術，以達到節能減碳、資源再生之目的。

 

國產建材實業掌握優質砂石礦源，所有的混凝土產品，都奠基於「大溯源管理」，並落實「國產安心建材履歷」，透過「科技行控中心」掌握運輸管理，從砂石船、砂石車隊運輸到預拌混凝土車出貨，全程即時導入GPS智慧派遣系統，能精準配送到工地，自有的5艘砂石船也導入SRP智慧船舶系統，達到綠色航運，這些領先業界的創新策略，深受全台科技廠辦、房建與美建築信賴，截至2023年12月底，國產安心建材履歷在全台已有2,679家建商與營造商加入。

 

   臺北港第二散雜貨儲運中心是國產砂石與安心建材的重要轉運樞紐。

 

此外，為了全方位達到淨零碳排的企業目標，國產建材實業也斥資數千萬元，在所屬的台北港埠通商成立可執行國家級檢驗能力的TAF認證實驗室，成為領先業界通過該檢驗項目的預拌混凝土企業機構，而且目前更積極在高雄仁武廠籌辦南部的TAF認證實驗室，不斷精進原料大溯源管理。除了做到自我品管，也持續進行綠色配比設計，包括碳礦化混凝土，以及石灰石粉混凝土等，展現與世界接軌的碳競爭力。

 

國產建材實業在臺北港成立可執行國家級檢驗能力TAF實驗室，成為領先業界通過該檢驗項目的預拌混凝土企業機構。

 

因應減碳潮流，發展多元低碳混凝土產品

根據研究報告，營建產業排放大量二氧化碳，其中超過一半來自混凝土，而90％以上源自上游原料端。國產建材實業深知混凝土是營造業減碳第一步，為了降低混凝土的碳排，從自身做起，全面啟動綠色配比設計，致力於研發低碳混凝土技術，並推出多種安心建材產品，以全方位的綠色建材解決方案，滿足未來台灣建築往低碳綠建築、實用高效廠房、美學的發展趨勢。以下是國產建材實業發展中的重要產品和技術：

 

1.減碳近半的「綠混凝土」

國產建材綠混凝土採用水淬高爐爐石、粉煤灰等再生材料，加上高效減水劑，以耐久性為核心的「綠色設計」理念，降低能耗和物耗，減少對環境的負面影響。綠混凝土已通過英國BSI產品碳足跡第三方驗證，在相同工程需求下，每單位（立方米）綠混凝土的碳排放量成功降低46.62 %、達240.928 kgCO2e，以華廈建案為例，若使用4,000立方米綠混凝土，減碳效果可達841,772 kg CO2e，相當於2.16座大安森林公園1年的吸碳量。

 

2.創新匯碳技術「碳礦化混凝土」

國產建材實業與國內外策略合作的「碳礦化混凝土」，應用負碳技術，將從工業排放物捕獲的二氧化碳，轉化為奈米礦物質，永久嵌入混凝土中，不僅可提高混凝土的抗壓強度與耐久性，還可減少混凝土的碳足跡，這項全台首創碳礦化的混凝土創新科技，2022年已於汐止及台南廠區安裝相關系統於製程中，進一步做行量產型試驗及整合測試，並獲得台灣營建研究院 CETES（中華民國營建科技審查制度）新材料新工法的國家級認證，是國產建材創新研發的重要進程之一。

 

「碳礦化混凝土」應用負碳技術，將從工業排放物捕獲的二氧化碳，轉化為奈米礦物質，永久嵌入混凝土中。

 

   國產建材實業研發的「碳礦化混凝土」，獲得台灣營建研究院CETES新材料新工法驗證。

 

3.再生綠建材「ALC輕質磚」

國產建材集團支持循環經濟理念，旗下「國宇建材」引進高壓蒸氣養護輕質氣泡混凝土 (Autoclaved Lightweight Aerated Concrete, ALC) 建材製造技術，於嘉義民雄設置全台第一家自動化輕質磚/嵌板產線，所生產之 ALC輕質建材重量僅為傳統混凝土的1/4~1/5，品質符合國內各項法規，更具備輕質耐震、防火耐燃、隔熱保溫、吸音阻絕、施工便利與節能環保等優異性能。

 

國產建材集團旗下「國宇建材」，於嘉義民雄設置全台第一家自動化輕質磚/嵌板產線。

 

ALC係由矽砂、水泥及生石灰等原料搭配調節與發氣材料混合製成，輕質磚可用於建物室內隔間與屋頂保溫材，而輕質嵌板則可作為建築內外牆、樓板與屋頂板使用，在營建工程應用層面廣泛，並受到國內半導體大廠青睞，成為科技業和各大建案的新寵兒。同時國宇ALC輕質磚也獲得多項優勢認證，包括ISO 9001、CNS 正字標記及由內政部建築研究所核發的再生綠建材標章、環境部環保標章，品質備受肯定。

 

   國宇ALC輕質磚具備輕質耐震、防火耐燃、隔熱保溫、吸音阻絕、施工便利與節能環保等優異性能。

 

   國宇ALC輕質嵌板則可作為建築內外牆、樓板與屋頂板使用。

 

4.低碳混凝土系列產品

隨著台灣碳權交易所正式營運及上架碳權產品，宣告碳有價時代來臨，加上2025年預計開徵碳費，更對營建業成本帶來不小衝擊，尤其未來無論內政部的低碳建築標章、環境部的減碳標章、公共工程委員會的「新建工程排碳檢核」，ISO 14067碳足跡認證都是低碳產品的認證標準。

 

為了因應低碳潮流，國產建材實業積極推動淨零碳排策略，創新研發多元低碳混凝土技術，目前品牌高端混凝土產品已有8款取得ISO 14067碳足跡認證，預計今年底前將有多達20項的混凝土產品陣容，將獲得碳足跡的國際認證。另外將推出能滿足「強度」與「流動性」的「低碳混凝土系列產品」，包括進階研發120級爐石粉低碳混凝土，及高階的矽灰低碳混凝土，皆以取得ISO 14067碳足跡認證目標邁進，可提供營建業多元的低碳混凝土產品選擇。

   國產建材實業已有多款品牌高端混凝土取得ISO 14067碳足跡認證。

 

「水泥減碳≠混凝土減碳！」

5.研發石灰石粉混凝土：

至於業界關心混凝土如何降低碳排的問題，必須從混凝土排碳環節說起，混凝土主要由砂石、水泥、爐石、飛灰、化學摻料組成，其中水泥佔混凝土碳排80%，然而隨著台灣能源轉型，燃煤發電廠退役、鋼鐵廠減產，未來爐石、飛灰短缺迫在眉睫，若是用水泥填補缺口，混凝土成本與排碳量將大增，因此具有豐富資源的石灰石粉成為可取代飛灰的減碳新解方。

 

然而值得注意的是，近期水泥業者前仆後繼投入生產石灰石水泥，並宣稱是低碳水泥，但水泥減碳方法並不等於混凝土減碳方法，因為石灰石水泥有稀釋效應，以及強度、耐久性的疑慮，因此國產建材實業正在研發石灰石粉混凝土優化配比，建議採用石灰石粉做為減少水泥使用的輔助材料，而非直接使用石灰石水泥，希望以更安全的路徑降低混凝土的碳排。

 

成立「重置資源科技」，協助營建業減碳與資源循環

另外，為因應2050淨零碳排，環境部將於2024年底預告「資源循環促進法」草案，最大改變是將「廢棄物」轉變成「廢棄資源」，優先循環再利用。因此國產建材實業率先佈局，成立子公司「重置資源科技」，以國產建材高端的混凝土研發技術，處理國內目前最夯科技的晶圓生產後回收的副產品原料，以及營建業廢棄物與混凝土回收料，加上國產專利研發的技術，成為各種規格的「再生混凝土」，作為適當工程的混凝土原料來源，可解決目前非結構混凝土自重不足的問題，因應「資源循環促進法」營建工程需要使用一定比例再生骨材，並協助營建業及科技相關產業共同達到減碳與資源循環的目標，透過再生資源開啟循環經濟新篇章。