前進東日本最大水泥廠！太平洋水泥一貫化生產，國產混凝土最強後盾

 

除了在大陸擁有砂石礦源，國產建材實業與日本最大的太平洋水泥合資成立國興水泥，引進符合國家CNS標準的優質水泥，讓國產混凝土品質更臻完美。這次的安心建材溯源之旅也特別前往日本，來到太平洋水泥位於北海道的峩朗礦山與上磯工場，探訪優質水泥的嚴格製程，還有在綠色循環經濟上所做的努力。

 

 

上磯工場製造部長中島卓哉說明水泥的製造過程。

 

太平洋水泥的主力工場：上磯工場，已有120多年的歷史，也是東日本最大生產規模的水泥廠。

從北海道函館山俯瞰，上磯工場就在對岸，占地46萬7,046平方公尺，年產量390萬噸，是東日本最大生產規模的水泥廠，已有120多年的悠久歷史。擁有峩朗礦山珍貴礦源，從原料採掘、水泥生產到海上棧橋出貨，嚴謹的一貫化作業模式，是太平洋水泥的主力工場。

 

從北海道函館山俯瞰，上磯工場就在對岸，專屬的海上棧橋負責水泥運輸出貨。

 

太平洋水泥海外事業本部營業部代理部長岩崎太郎（左）與峩朗礦業所長釘宮徹（右），帶領記者參訪礦山。

 

峩朗礦山歷史悠久，東日本採掘規模最大

提到與國產的合作淵源，太平洋水泥海外事業本部營業部代理部長岩崎太郎表示，因為對高品質的一致追求，促成雙方在1992年合資成立國興水泥，從那時開始就穩定地將太平洋水泥供應到國產預拌混凝土廠，品質深受台灣營造商喜愛。

越過蜿蜒山路，眼前這座被蓊鬱山林環繞的就是峩朗礦山，採石場面積為160公頃，占水泥80％的石灰石原料就來自這裡，年產量750萬噸，是東日本採掘規模最大的礦山。峩朗礦業所長釘宮徹說，這座礦山從1892年（明治25年）就開發，歷史非常悠久，可開採300年，這裡的石灰石除水泥用途之外，因為硬度高，所以很適合作為骨材用途，因此6成作為水泥原料，4成則用於混凝土的粗骨材，供應關東、東北、北海道等地。

 

峩朗礦山採石場面積為160公頃，是東日本採掘規模最大的礦山。

峩朗礦山的石灰石硬度高，6成作為水泥原料，4成用於混凝土的粗骨材。

 

 

上磯工廠直擊，高規格水泥4製程

經過開採的石灰石，經由全長6.2公里的G-BC運送帶，從峩朗礦山直達上磯工場，上磯工場製造部長中島卓哉說，水泥的製造過程分為原料、燒成、成品、出貨等四個階段，為了祈求工場安全與順利發展，場內還有座祭拜火神的秋葉神社，年節也會開放給附近居民參拜。

 

峩朗礦山開採的石灰石，經由全長6.2公里的G-BC運送帶，直達上磯工場。

 

祭拜火神的秋葉神社，百年來保佑上磯工場安全與順利發展。

 

 

1. 原料：

上磯工場的水泥由石灰石、硅石、鐵原料，以及建築廢土、爐灰、污泥等廢棄物再利用所組成，經過生料研磨機將原料研磨混合。

 

2. 燒成： 

研磨後的生料粉，經由攝氏900度的預熱機預先加熱並脫酸，再經由旋窯（共有3座旋窯）以攝氏1,450度高溫燒成熟料。

 

3座水泥旋窯是水泥燒成的重要製程。

 

3. 成品： 
 

冷卻後的熟料加入石膏，經由充分細磨成為水泥粉，再存放入水泥儲槽，儲存量可達11萬5,000噸。

 

太平洋水泥儲槽，儲存量可達11萬5,000噸。

 

4. 出貨：
 

上磯工場最大特色就是擁有專用的海上棧橋，全長2公里，9成以上的水泥成品都是從這裡送到自有碼頭，再由水泥船裝載出貨，也能接受煤炭等製造上所需要的燃料，海上棧橋有兩條輸送帶可同時運轉，採密閉式輸送，能避免粉塵對環境的污染。

 

全長2公里的海上棧橋，可運送水泥出貨與進口煤炭燃料。

 

 

中央控制室自動或集中操控，檢驗品管

水泥從原料、燒成、成品、出貨，全程都由中央控制室集中控管，並由全自動分析系統檢驗把關，嚴格品管，獲得國際規格ISO9001認證。中央控制室擁有AI儀器，僅須3～4位員工操控，能維持水泥品質穩定、節省人力。而水泥製程則由全自動分析系統嚴格把關，共有原料2套、熟料3套、水泥成品2套系統，由全自動分析裝置每30～60分鐘自動取樣做品質檢查。如原料會用一個膠囊送過來，加壓成圓形試體，再由螢光X線分析檢測；熟料與成品則會由有如機器手臂的全自動分析儀分析配比，以國際規格追求客戶至上的最高品質。

 

水泥從原料、燒成、成品、出貨，全程都由中央控制室集中控管。

 

 

廢棄物再利用，發展綠色循環經濟

近年來，日本水泥產業扮演著「循環經濟」要角，其中太平洋水泥最具代表性，將建築廢土、廢輪胎、爐灰、污泥等廢棄物，回收利用為水泥原料與燃料。上磯工場製造部長中島卓哉說，主要是利用水泥旋窯的製程特性，在燒成水泥的過程中會達到1,450度高溫，戴奧辛與重金屬等有害物質會完全分解，被投入的廢棄物原料會全部再生為水泥，不會出現二次廢棄物，達到完全回收再利用。

以2016年實際紀錄來看，每一噸太平洋水泥使用的廢棄物原料有370公斤，塑膠、有機污泥等廢棄物燃料有30公斤，合計每一噸水泥會使用400公斤，一年可回收150噸廢棄物，讓水泥不再只是高耗能產業，而成為更高階的綠色環保事業。

 

水泥旋窯的1,450度高溫，可將廢棄物的戴奧辛與重金屬等有害物質完全分解。