國產建材實業創新研發布局低碳藍圖，2025年聚焦AI智慧工廠、低碳永續及TAF實驗認證

隨著碳有價時代來臨，國內碳費徵收啟動，營建業減碳成為迫切議題。國產建材實業集團邁向70年，積極布局低碳藍圖，創新研發16款低碳混凝土，通過ISO 14067國際碳足跡查證，減碳幅度高達50%。其中8款產品獲環境部碳標籤認證，還有7款常規低碳與綠混凝土等產品，率先獲得內政部低碳循環建材認定證書。2024年於全台舉辦低碳研討發表會，吸引近千名營建、金融與學術界專業人士熱烈參與，展現低碳策略成效。展望2025年，國產建材將以「降本增益」為主軸，聚焦AI智慧工廠、低碳永續及落實TAF實驗認證，並攜手知名科技大廠推動碳封存計畫，開發碳礦化混凝土技術，為低碳永續注入新動能。

 

國產建材實業集團邁向70年，積極布局低碳藍圖，創新研發具碳競爭力的混凝土產品，獲得多項碳足跡、碳標籤與低碳循環建材認證。

 

由於全球淨零碳排已成為不可逆轉的趨勢潮流，身為預拌混凝土龍頭，國產建材集團將低碳進程持續深植在固有的創新DNA中，持續創新研發，推出具碳競爭力的產品，攜手客戶共同面對營建產業的「碳焦慮」。從原料選擇、配比設計、生產製程到運輸範疇，國產建材提供全面性的預拌混凝土解決方案，致力於打造低碳淨零的未來新世界。

 

低碳策略有成，獲得多項低碳循環建材認證

國產建材集團董事長徐蘭英表示，國產建材集團邁入成立第70年，積極推動淨零碳排策略，已經取得了英國標準協會BSI、挪威立恩威DNV、法商艾法諾AFNOR的碳盤查、碳足跡等國際認證外，還成立了可執行國家級檢驗能力的TAF認證實驗室。更因應綠色通膨時代的強烈需求，推出了全系列的低碳混凝土，包括16款混凝土產品取得國際標準ISO14067碳足跡認證，其中8款常規產品更同步取得環境部碳標籤，是目前全台取得混凝土產品、碳標籤數量最多的廠商，同時從強度3000到6000磅等4款主流常規預拌混凝土產品，其碳足跡數據也是業界同級產品最低。

 

國產建材實業推出全系列低碳高端混凝土產品，國產建材副董事長林明昇（左起）、董事長徐蘭英、執行長吳志仁一起參與低碳建材發表會。

 

國產建材實業邁向70年，積極推動淨零碳排策略，低碳混凝土產品獲得國際標準ISO14067碳足跡認證，並取得環境部碳標籤。

 

除了取得國際認證，國產建材7款常規低碳與綠混凝土等產品，去年也獲得內政部委託台灣建築中心核發的低碳循環建材認定證書，並舉行授證典禮。國產建材研發中心副總楊志強表示，根據低碳建築評估手冊，減碳率20%以上即為1+低碳建築，而國產建材高階低碳混凝土減碳率42%，國宇ALC輕質磚碳排減碳率77%，重置資源科技再生混凝土減碳率26%，營建業採用這三項低碳產品即可輕鬆達標「碳大吉」，加上國產建材有7款混凝土產品獲得內政部的低碳循環建材認證，是全台首批獲得該認證的廠商，可搶攻與國際低碳接軌的全台科技建廠與指標建案商機，持續墊高低碳競爭力與營運優勢。

 

國產建材7款常規低碳與綠混凝土等產品，獲得內政部低碳循環建材認定證書，並舉行授證典禮，由研發中心副總楊志強代表接受。

 

國產建材有7款混凝土產品獲得內政部的低碳循環建材認證，是全台首批獲得該認證的廠商。

 

國產建材集團2024年在全台舉辦系列低碳研討發表會，北中南三場總計獲得近千名的營建業者與金融、學術界等專業人士參加力挺，並展示全台第一輛電動混凝土車，展現強大的減碳實力。現場重量級貴賓雲集，邀請唐獎教育基金會執行長陳振川教授、高雄市不動產開發商業同業公會理事長陸炤廷，以及台灣大學土木工程系詹穎雯教授來擔任引言人，大家對於國產建材集團在低碳製程的貢獻與努力，都給予高度肯定。詹穎雯教授更盛讚：「現在可說是混凝土品質的最佳時代，感謝國產建材在低碳研發上的努力，為業界帶來啟發。」

 

國產建材集團2024年在全台舉辦系列低碳研討發表會，現場重量級貴賓雲集。

 

北中南三場總計獲得近千名的營建業者與金融、學術界等專業人士參加力挺。

 

國產建材集團在高端混凝土的研發實力也有目共睹，在台灣混凝土學會每兩年舉辦一次的「混凝土工程優良獎」中，已連續五屆雙年度獲獎，突破歷史紀錄。從2016年以台中國家歌劇院、陶朱隱園，2018年以台北南山廣場、蘆洲仁愛停車場多功能大樓囊括特優獎與優良獎雙料獎項，2020年以北榮重粒子癌醫中心獲得最高榮譽特優獎，2022年以台北流行音樂中心南基地獲得優良獎，2024年又以新北市美術館獲獎，都展現了國產建材實業在高端混凝土的創新研發與領先地位。

 

 

力推AI智慧工廠，一鍵拌和自動化

展望2025年，國產建材研發中心副總楊志強表示，將以降本增益為主軸，從AI智慧工廠、低碳永續與落實TAF實驗認證等三大方向，全面落實低碳藍圖。他表示，為了深化綠色營運布局，國產建材集團去年大幅更新廠區低碳AI自動化設備，廠區動能設備如拌合機、輸送帶、鼓風機等馬達，將汰換為高效率馬達，廠區空壓機、照明則汰換為高效率設備；運具電動化方面，開始逐步更換成符合第六期環保標準的預拌混凝土車、更引進了全台第一台電動混凝土車，以減少碳排放。

 

為了深化綠色營運布局，國產建材集團大幅更新廠區低碳AI自動化設備。

 

國產建材集團引進了全台第一台電動混凝土車。

 

而為了穩定混凝土品質並提升安全係數，大力推動預拌廠區成為AI智慧工廠，目前以國產台中廠為示範廠，導入AI 4.0智能生產輔助系統，成為全台第一座AI智慧混凝土廠，預計2025年第四季測試量產並推廣到全台廠區，希望透過AI智能生產的創新技術，達到一鍵自動拌和的無憂工廠，減少原料耗損與節省成本，讓品質控管最優化。

 

國產建材實業集團研發團隊，偕同臺灣營建研究院共同研發執行AI軟硬體解決方案，打造全台第一座AI智慧混凝土廠。

 

楊志強副總說，這項計畫為期三年，透過與臺灣營建研究院合作，共同研發執行AI軟硬體解決方案，來建構AI智慧工廠。目前在台中廠已裝設細粒料表面水自動量測系統、原料庫存計量管理系統與預拌車車況監測系統，「細粒料表面水自動量測系統」可從控制箱上即時看到細粒料的含水情形，相較耗時的人工取樣烘乾法更具效率，可提升混凝土拌和的穩定性。「原料庫存計量管理系統」則是透過料位計自動偵測，在電腦與手機APP上可隨時查看粉料庫存，透過可視化設備即時補充叫貨，也避免爆倉危機。

 

台中廠拌和機輸送帶導入「細粒料表面水自動量測系統」。

 

 

「預拌車車況監測系統」可確認車桶清洗完的殘水排空，同時在預拌車安裝液壓計，可自動量測混凝土坍流度，並將資訊整合到車機，讓司機可以看到排水清空、下料狀態與混凝土坍度等資訊，確保混凝土出貨品質。廠區後續將擴增粒料辨識模型，透過高速攝影機拍攝取得篩分析與扁平率分析結果。並設立混凝土拌和機全方位工作性與混凝土抗壓強度自動判定系統，最終達到一鍵拌和自動化的最佳品質，並有效節省成本。

 

傳統測混凝土坍度須由人工取樣。

 

 

與知名科技大廠合作碳封存，發展碳礦化創新科技

在低碳永續創新研發上，國產建材實業與Carbon Cure策略合作碳礦化混凝土創新科技，目前已取得CETES新材料新工法認證。碳礦化混凝土通過將從工業捕獲的CO2注入於預拌混凝土，將CO2轉換為奈米級碳酸鈣結晶，永久嵌入混凝土中，有效達到碳封存效果，可顯著提升混凝土的抗壓性與耐久性，更能減少碳足跡，達到減碳效果，預估每立方混凝土減碳可達7～11公斤，以國產建材年出貨650立方米估算，相當於185座大安森林公園一年吸收的碳量，減碳量相當強大。

 

國產建材實業與Carbon Cure策略合作碳礦化混凝土創新科技，達到節能減碳。

 

楊志強副總說，國產建材實業近期更進一步與知名科技大廠合作推動碳封存計畫，主要是以該大廠新成立的零廢示範場域中，透過薄膜碳捕捉技術，將公有垃圾焚化爐捕捉的高濃度CO2，以壓槽車運送到國產建材預拌廠，注入到混凝土中，製成碳礦化混凝土。該大廠的零廢示範場域2025年預計量產1.1萬噸、濃度99.9%的CO2，並主導方法學認證，目標是取得碳權認證標準。此外，國產建材也將預拌廠的回收水，與這家科技大廠捕捉的CO2結合，變成奈米級碳酸鈣溶液，作為混凝土的拌和水，以達到碳封存的效果，以上兩項碳礦化技術皆與工研院進行合作研究，將申請經濟部產業發展署產業升級創新平台輔導計畫，預計今年三月執行。

 

國產建材的碳礦化混凝土，未來除了供應該知名科技大廠擴建廠使用，目前也通過台灣相關國際級的工程顧問公司廠試拌確認，持續供應國產建材實業旗下的南港大型開發案，2025年將以此指標案件申請CCT碳權，並爭取台灣第一、也是唯一混凝土碳權販售實績出貨，建立低碳永續、循環經濟的商業模式。

 

國產建材的碳礦化混凝土持續供應國產建材實業旗下的南港大型開發案。

 

國產建材實業往優質的全建材集團邁進，不僅專注於碳礦化混凝土技術的突破，未來更計劃將碳封存技術應用於旗下的國宇ALC輕質磚，進一步擴大低碳材料的應用範疇。並預計與金屬中心合作，研發鹼激發混凝土，也就是完全不用水泥的混凝土技術，以實現更高層次的低碳永續目標，這些創新計畫都將申請經濟部的科專計畫支持。

 

未來預計將碳封存技術應用於旗下的國宇ALC輕質磚，進一步擴大低碳材料的應用範疇。

 

成立TAF實驗室，精進原料大溯源管理

為了與時俱進布局低碳未來，實現2050年淨零碳排目標，國產建材集團還成立了可執行國家級檢驗能力的TAF認證實驗室。楊志強副總表示，目前在台北港及高雄仁武廠分別設立南北TAF實驗室，主要是精進原料大溯源管理，達到自我縝密品管，可針對原物料部分，出具正確、客觀、公正的檢測TAF報告。過去，多數檢測工作需委外進行，隨著南北TAF認證實驗室的逐步建置完成，國產建材計劃在今年全面實現自我檢測，這不僅提升了內部品管效率，也為綠色配比設計提供關鍵支持，助力集團在綠色製程、低碳永續及ESG目標的實現上邁出重要一步。

 

國產建材實業在臺北港成立可執行國家級檢驗能力TAF實驗室，成為領先業界通過該檢驗項目的預拌混凝土企業機構。